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锅炉除尘器的技术应用和减温方法

发布时间:2022-06-04  发布者:万达环保
  锅炉除尘器的技术应用:
  1、电磁脉冲阀运用技术:低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,使布袋除尘器的清灰方式得以透彻的改变。
  2、离线清灰、离线检修技术的运用:解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题,实现了除尘器的不停机检修功能。
  3、旁路系统:解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
  4、滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
  5、PLC可编程控制器的应用,确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
  6、检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。
  锅炉除尘器特点主要表现在以下方面:
  1、烟气量大、含尘。循环流化床锅炉用除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%,加上加入石灰石产生的大量氧反应钙等钙的化合物粉末,使烟气中的含尘浓度提升;
  2、烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性好的SO2,S03等气体吸附在烟尘上,能改良烟尘导电性,使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后,烟气中的SO2等含硫气体降低,使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻增高至1012-1013cm,属高比电阻粉尘;因此,分析循环流化床锅炉的烟尘特性,慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器,或对其采取适当的改进措施。
  3、烟尘粘度大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物,主要由飞灰、CaS03,CaS04及未全部反应的Ca0,Ca(OH)2和CaC03等组成,含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较不错,粘度增加。
  锅炉除尘器减温的方法
  1、在锅炉除尘器中设置一个气体的冷却器,它可以协助下降空气中的温度,空气和水,发生一些凉风和水冷。这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却,然后下降布袋除尘器的温暖。
  2、锅炉除尘器中采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射喉管,降低了布袋除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降。
  3、锅炉除尘器在高温下,可以安装一个凉风阀,这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中,它是起到调理的功用的,它的一端是与高温管道衔接的,而另一端则是与大气相连的。所以,在运用锅炉除尘器之前,较佳是装置这些设备,这样可以让除尘器的功能好的发扬,也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气,在除尘器中要是其气体的温度不相同的话,较佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去,这样可以混合气体,让布袋除尘器中的温度不至于那么高。
  锅炉除尘器的维护保养是日常运行中不可少的一项措施,设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修,事实上,锅炉除尘器在正常运转或停机时,需要定期维护检修,这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障,使设备一直处于长期稳定性运行的状态,大家可来了解一下锅炉除尘器的维护保养。
  1、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或换。
  2、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
  3、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。
  4、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。
  5、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的。
  6、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。
  7、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。
  锅炉除尘器在日常运行时,如果工作人员没有及时添加冷却水,会因为冷却水的缺少导致生产事故的发生,设备会发生温度急剧升高,粉尘很多都是易燃易爆的,所以很容易发生爆炸等事故,所以要注意冷却水的情况。在除尘器处理气体的过程中,如果物质燃烧的不充足也会让部分易燃易爆的气体进入到设备内部,设备内部的燃点较不错也会引起爆炸,所以除尘过程中要让物质充足燃烧,不可以超负荷工作,以免发生严重的生产事故。锅炉除尘器要配备装置和压力释放装置,用来放置系统的压力增大发生爆炸事故。
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