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锅炉脉冲除尘器的电机保护方法和结露糊袋现象的避免

发布时间:2022-06-01  发布者:万达环保
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  •   锅炉脉冲除尘器的电机要得以适当的保护,才能延长其使用寿命。以下是对燃煤锅炉脉冲除尘器电机的保护方法介绍:
      1、及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰,检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否,保持设备的清洁干燥。
      2、每年替换一次高压发生器的干燥剂。
      3、高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
      4、每年一次进行变压器油不怕压试验,其击穿电压不低于交流值40kV/2.5mA。
      5、每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。
      锅炉脉冲除尘器在工况中有明显的应用效果,适用工况广,在工况中有稳定的除尘效果,能保持长期运行,但很多情况下燃煤锅炉脉冲除尘器是处在停机不运转的状态下,设备停机需要进行正确的关机操作步骤,还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下,起先停止清灰的措施,袋式除尘器应保持在压差的范围内(1000~1250Pa之间),如果是及时停炉,这个情况下先关闭自动清灰模式,这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。停机后停止加煤,在锅炉中需燃烧天燃气,是为了除物质SO2,除时间规定应持续l小时。按规定的时间外,还可观察SO2的浓度,浓度低于0.25/106时,除工作以完成。
      因为锅炉脉冲除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量,还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。
      为适应尘源变化,锅炉脉冲除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按较不错风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘速率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。这是导致压差过高的主要因素,希望顾客能够重视起来,让压差保持在稳定值,这样才能确定设备的除尘效果和运转状态。
      如何避免炉布袋除尘器结露糊袋现象
      1、温度低于结露点时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与除尘器滤袋形成粘连,导致布袋除尘器不能正常运行。
      2、硫化物与湿气含量越高导致结露点越高,从而对锅炉脉冲除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘系统中除尘滤袋的物理特性及运行经济性的限制,正常的锅炉脉冲除尘器运行温度都控制在相应范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。
      3、针对于燃煤电厂锅炉行业。一般来说锅炉单机除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上,这样锅炉脉冲除尘器运行时比较稳定,主要是避免除尘器布袋结露糊袋现象。
      4、而酸性物质会在布袋表面形成结壳,全部阻隔除尘器布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间过程等要有正确的安排及控制,尽量降低含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。
      锅炉脉冲除尘器的使用:随着粉尘在滤料表面的积聚,锅炉脉冲除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器速率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此,布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。
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