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袋式除尘器特性和常见问题

发布时间:2016-10-30  发布者:万达环保

袋式除尘器在我国各行各业已应用了几十年,近十年来环保产业了迅猛发展,技术上很大进步,结合理论和实践研究,在实践中不断拓宽应用领域和使用场所。可以毫不夸张地说,在钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上,还是在应用范围上都是占主导地位的。
  袋式除尘器的特性:
  钢铁工业粉尘、烟尘排放量大,性质多种多样。粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器三四种。
  电除尘器效率较高,能达到99.0%,耐温高达350℃,阻力小,约为200Pa~300Pa,处理风量大,达到106m3/h以上,曾在钢铁行业使用,但由于其适用比电阻范围104~1010Ω.cm,受粉尘理化性质变化影响较大,不能适应工艺工况和负荷大的变化。而钢铁行业粉尘烟尘种类繁多,比电阻变化大,很多比电阻超出其适用范围,且有的工艺工况变化大,从而导致其除尘效率不稳定,因故至今应用极少。
  袋式入口烟气含尘量
  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择带式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3来表示。
  对于袋式除尘器来说,入口烟气含尘量将直接影响下列因素:
  (1)操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
  (2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强腐蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
  (3)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能拍出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
  (4)压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
  (5)预收尘有无   。
  袋式除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等,这些指标互相影响并互相制约,它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关,同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响,别外,与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
  1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。
  2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。
  3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却,以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。
  4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时   换。当破袋数量较小时,也可临时封堵袋口。
  袋式除尘器停机维护与大修:
  1、停机后应对除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
  2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰   排空。
  3、检查滤袋,如发现破损应及时   换。,当滤袋使用达到设计寿命时,宜   换全部滤袋。
  4、检查喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
  5、检查除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。
  6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
  7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时   换或处理。
  8、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和   换。
  9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予   换。
  10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。
  11、以上工作完成后,确认除尘器内部无物,关闭袋式除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置。

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