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详细讲讲锅炉除尘器的使用后的管理流程

发布时间:2022-08-01  发布者:万达环保

   锅炉除尘器的工作原理:一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下,所有的烟气会从一段高度进行降落,然后会形成的冲击作用,通过冲击液面形成了水的雾气,这时候,因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中,因为有锅炉除尘器的分流的作用,所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势,然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚,从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后,会通过旋风叶轮而形成汽水的分离,这样可以都达到除尘和脱水等效果。当然,这种产品也可以同时有着很特的进行调试的风帽,它的作用就是可以随时而且很便利的调节风量的大小,气流的正常运转。

  锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环境来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,后进行分离,整体步骤要经过3次的除尘。
  下面,详细讲讲锅炉除尘器的使用后的管理流程:
  一、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
  二、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
  三、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修理或替换。
  四、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
  五、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
  六、检查门上的密封条,如有老化,应及时替换。
  七、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
  八、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时替换破损滤袋。
  九、定期对除尘器程序进行核对。
  再来讲讲锅炉除尘器的设计工艺:
  1、1250m2除尘器布置:(单)排共5个单元,每室设84条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。
  2、滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
  3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
  4、锅炉除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min,经计算并正确考虑除尘器的布置,20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2,全部能达到以上要求。
  5、除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
  6、除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时清理除尘器内的积灰,了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
  7、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。
  8、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
  9、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
  10、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。
  11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。
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