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“锅炉除尘设备”的运行和正常运行技术参考

发布时间:2022-05-11  发布者:万达环保
  锅炉除尘设备的运行
  一、锅炉除尘设备投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
  二、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
  三、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。
  四、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。
  五、除尘运行人员当发现锅炉单机除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,锅炉稳定运行
  六、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以滤袋及除尘效果。
  锅炉除尘设备清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
  锅炉除尘设备的特点
  一、过滤袋选用PPS不怕酸、不怕碱、(204℃)。骨架硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。除尘器不怕压8000Pa。
  二、除尘设备采用能、低能耗的喷吹装置,的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,了设备始终在低阻下稳定运行。
  三、全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,卸灰的通畅性。
  四、根据锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。
  锅炉除尘设备正常运行时各环节技术参考:
  一、通过锅炉除尘设备烟气温度170℃。正常运行时烟气温度约140℃。
  二、锅炉除尘设备为露天布置,按8级地震裂度设防,并考虑各种荷载(包括风、雪),以及防风、防雨、防冻等措施。
  三、采用PLC自动控制并留有DCS接口,当自动控制发生事故时可手动控制。
  四、锅炉除尘设备出入口烟气含尘浓度<30mg/m³。
  五、采用压缩空气脉冲喷吹方案,阀门采用阀门。
  六、除尘设备为单元组合式,每个单元都设有差压检漏装置,能够实时监测单元仓室的负荷及滤袋的破损情况。
  七、除尘器设计要求设备能够实现在线检修,检修时过滤风速不大于1.1m/min,正常运行风速不大于0.8m/min。
  八、除尘器设有内置式旁路保护,在烟温异常及锅炉爆管时启动保护布袋。
  九、锅炉除尘设备滤袋用滤布,要除尘速率。阻力不大于1.5KPa。
  十、除灰斗要考虑电加热措施,并向设计院提出电加热负荷。
  十一、锅炉除尘设备灰斗容积按贮存8小时灰量设计。
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