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分享锅炉脉冲除尘器中布袋的计算方法

发布时间:2022-04-20  发布者:万达环保
  锅炉脉冲除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看,锅炉脉冲除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式,各种进风方式均有其各自的优缺点,但从降低设备固有阻力来看,直通进风和阶梯进风方式相对比较正确,从离线清灰和不停机检修来看,单元进风和沉降进风方式具有优越性。
  锅炉脉冲除尘器从其除尘机理而言,确定达到预期的排放指标是很容易实现的,但如何确定滤袋使用寿命不错,达到三万小时的确定寿命要长,重要的因素之一即是创建正确的烟气流场,也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配,同时烟气由于速度低,该空间兼有重力除尘功能,如果在进风口或扩散区域设置导流板,除有利于气流分布外,还可以兼有惯性除尘作用,这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件应考虑这样的设计原则,如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。
  锅炉脉冲除尘器的布袋计算方法:
  1、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
  2、除尘器布袋的处理风量指的是设备在单位的工作时间内能净化气体的总体计量。单位为每小时多少多少立方或者是每小时多少标立方米。这个是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
  3、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在锅炉脉冲除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
  4、算出总过滤面积:参考单机布袋除尘器,根据经由除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:直求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
  锅炉脉冲除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题,从而造成锅炉除尘效果不理想,除尘速率不高的情况发生。要想提升锅炉脉冲除尘器除尘速率就要对设备的技术参考方面,比如工作温度,烟尘浓度等,工作人员要及时地检查和。对于机器中容易坏的部件,要定期调换,要地发现问题,地解决问题。为了能够提升锅炉脉冲除尘器的除尘效果,就要及时的清理已经积攒的灰尘,如果灰尘积攒过多的话,很有可能会影响过滤效果,在清理的时候,如果有残留,过滤效果就只能够达到延长时状态的20%-80%,所以这些积攒的灰尘可能会严重的影响清灰效果,因此在关闭锅炉脉冲除尘器的时候,要注意清理灰尘,并且要清洁干净。同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级速率是不同的,清洁除尘布袋的除尘速率较低,除尘布袋积灰后的除尘速率较不错,清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。
  锅炉脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留厚度的粉尘层,以免除尘速率下降。锅炉脉冲除尘器只有控制好正确的过滤速度,才能够保持良好的收尘速率,过滤速度太低,对收尘速率虽然有利,但设备庞大。在生产中一般过滤速度为0.6-1.0m/min,人工振打0.1-0.2m/min,大气反吹为0.3-0.6m/min,脉冲喷吹为0.8-1.0m/min。锅炉脉冲除尘器使用时要注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。
  锅炉脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体经过滤袋进入上箱体,有烟囱排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时,控制系统发出信号,关闭该室阀门,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱落,落入灰斗,清灰完毕关闭该室阀门,各室一次进行清灰。落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。
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